电催化水分解析氢是目前非常具有潜力的生产清洁可再生能源的技术[1].目前, 贵金属铂是析氢催化活性最高的电催化剂[2].然而, 由于铂的地壳储量非常低并且价格昂贵, 这限制了铂的广泛应用.过渡金属催化剂, 例如钨[3]、钼[4]、铁[5]、钴[6]和镍[7]等被证明具有潜在的与铂相当的电催化活性, 这些过渡金属催化剂具有廉价易得、高催化活性和较高的催化稳定性.在众多过渡金属材料中, 碳化钨/钼具有独特的类铂电子结构特征[8], 这使得其在电催化析氢方面具有与铂相似的催化活性, 更为重要的是, 通过杂原子掺杂以及碳化钨/钼颗粒的纳米化这两个策略可以有效的改善碳化钨/钼催化性能, Zheng等[9]系统研究了不同杂原子, 包括F, N, S, 和B, 对于碳化钼纳米颗粒析氢性能的影响, 研究发现, 通过杂原子调节碳化钼颗粒的电子结构可以削弱Mo—H键能, 从而有利于吸附H原子脱附, 加速HER反应速率.因此, 采用杂原子掺杂以改善碳化钨/钼催化性能是开发具有高催化性能的非贵金属电催化析氢催化剂的有效途径.
影响催化剂催化性能的因素除了元素组成外, 催化剂的结构形貌同样对于性能的发挥至关重要, 如何设计合成纳米尺寸的具有高表面积的杂原子掺杂碳化钨催化剂显得尤为关键.最近关于碳化钨电催化剂的研究表明, 以具有高比表面积、二/三维网状结构的材料(如氧化石墨烯[10]、纳米碳管[11]、金属有机骨架[12]等)作为主体, 在其表面或孔道内分散纳米尺寸的多酸阴离子簇客体, 通过简单的煅烧处理可以获得性能优异的纳米碳化钨基电催化材料.然而尽管氧化石墨烯、金属有机骨架是一类很好的主体材料, 然而其制备过程复杂且毒害危险性高、原料价格高昂, 因此开发廉价易得、易制备、环境友好的主体材料至关重要.脲醛树脂是一类廉价、环境友好的聚合物材料, 其被广泛用作粘结剂.在脲醛树脂中存在三维交联网状结构, 并且骨架上含有丰富的极性官能团, 这使得脲醛树脂可以作为主体材料来均匀分散和担载客体极性分子, 经过简单的煅烧处理有望获得高催化性能的析氢催化剂[13].因此, 如果选择脲醛树脂作为主体单分散客体多酸纳米簇, 多酸与脲醛树脂聚合链上的氨基基团通过静电作用和氢键作用牢固的结合在一起, 从而可以避免在煅烧碳化过程中的金属过渡团聚现象, 有利于获得纳米尺寸的碳化物材料.此外, 脲醛树脂中丰富的氮原子以及多酸簇中的杂原子(如磷原子)可以作为杂原子掺杂进入催化剂中, 这对于改善催化剂性能具有积极意义.
我们报道了脲醛树脂衍生的含氮碳层包覆的磷掺杂碳化钨(P-W2C@NC)全pH析氢催化剂, 纳米尺寸的碳化钨颗粒均匀分散在脲醛树脂衍生的高比表面积的含氮碳层上.电催化测试结果表明, P-W2C@NC具有高效稳定的全pH水分解析氢性能, 在0.5 mol/L硫酸电解液中, P-W2C@NC仅仅需要过电位83 mV即可达到10 mA·cm-2电流密度, 塔菲尔斜率为49 mV/dec, 该催化剂高效的析氢性能使得其有望替代贵金属铂.
1 实验部分 1.1 电催化剂的制备首先, 在磁力搅拌下, 将1 g脲醛树脂白色粉末缓慢加入到50 mL沸水中, 随着搅拌和加热的不断进行, 脲醛树脂逐渐溶解并最终完全溶解得到澄清透明溶液, 由于脲醛树脂高温下会分解, 因此加热温度不能超过100 ℃, 此时得到溶液A.然后, 准备含有0.2 g磷钨酸的10 mL水溶液(溶液B), 在搅拌下, 将溶液B缓慢加入到溶液A中进去, 加完后继续搅拌30 min, 停止搅拌, 迅速将盛有混合溶液的烧杯放入到液氮中冰冻冷却, 获得脲醛树脂-多酸前驱体复合物粉末.将该混合溶液离心, 得到前驱体粉末, 水洗后真空干燥, 将干燥的样品研磨之后放入坩埚中, 置于管式炉中, 在氮气保护下缓慢升温至800 ℃, 并保温4 h.冷却后即可得到P-W2C@NC催化剂.对比样品W2C@NC的制备与P-W2C@NC相同, 但是要用仲钨酸代替磷钨酸.
1.2 电催化析氢性能测试催化剂的电催化析氢性能采用辰华电化学工作站测定.将5 mg催化剂分散在0.2 mL 0.5% Nafion溶液中, 超声30 min, 吸取10 μL悬浊液滴涂在直径3 mm的玻碳电极上.碳棒作为对电极, 饱和甘汞电极作为参比电极, 电解液包括0.5 mol/L硫酸(pH = 0), 0.1 mol/L磷酸缓冲液(pH = 7)和1 mol/L氢氧化钾溶液(pH = 14).极化曲线的扫描速度为1 mV·s-1, 测定固定电位(240 mV vs. RHE)下催化剂在非法拉第区域的不同扫速下的循环伏安曲线, 比较电化学活性面积.阻抗在电位200 mV vs. RHE测定, 频率范围100 000~0.01 Hz.
2 结果与讨论 2.1 催化剂的XRD、N2-吸脱附结果XRD如图 1(a)所示, 34.4°、38.1°、39.5°、52.2°、61.8°、69.7°、75.2°和84.9°的衍射峰归属于碳化钨相(JCPDS No.65-8829), 在24°的宽衍射峰归属于石墨烯, 这是由有机前体脲醛树脂经过碳化后形成的石墨烯. XRD结果表明脲醛树脂-PW12复合前体成功转化为含有石墨烯的碳化钨复合材料. 图 1(b)和插图所示是P-W2C@NC的氮气吸附-脱附等温曲线和孔尺寸分布曲线, 催化剂具有IV型吸附脱附曲线类型, 说明其具有介孔结构, 其BET比表面积为136 m2·g-1, 孔尺寸集中分布在50 nm附近, 这说明P-W2C@NC具有很高的比表面积和介孔孔道结构.
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图 1 (a) P-W2C@NC的XRD图谱; (b)氮气吸附-脱附等温曲线; 插图:孔尺寸分布曲线 Fig.1 (a) XRD patterns of P-W2C@NC; (b) The N2 adsorption-desorption isotherms; inset: The pore-size distribution of P-W2C@NC |
P-W2C@NC的形貌进一步利用SEM和TEM进行表征. 图 2(a)是P-W2C@NC的扫描电镜图片, 可以观察到细小的碳化钨颗粒组成含有丰富孔洞的超结构, 脲醛树脂在高温下缓慢分解并且释放出气体, 产生的气体有助于形成这种开放的多孔微结构. 图 2(b)是TEM图像, 可以观察到碳化钨颗粒的尺寸大约为10 nm, 并且碳化钨纳米颗粒均匀分散在导电基底碳层上, 这表明以脲醛树脂作为载体能够有效的分散多酸簇, 有助于获得纳米级均匀分散的碳化钨纳米颗粒. 图 2(c)的HRTEM图像显示碳化钨颗粒的晶面间距为0.25 nm, 对应于碳化钨的(002)晶面, 碳化钨纳米颗粒表面包覆着大约1 nm厚度的石墨碳层, 这个石墨碳层是由脲醛树脂高温碳化后在碳化钨颗粒表面原位形成的, 这种具有石墨相的碳层可以有效提高催化剂的导电性.脲醛树脂作为主体担载多酸簇, 可以充分分散多酸, 避免煅烧碳化时发生金属的团聚, 有利于获得单分散的碳化钨纳米颗粒, 这对于催化活性位点的充分暴露以及提高催化剂比表面积具有积极意义. 图 2(d)-2(h)是催化剂的元素Mapping图像, 可以观察到4种元素(W、C、N、P)均匀分布在催化剂中.
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图 2 (a) P-W2C@NC的扫描电镜图片; (b) P-W2C@NC的透射电镜图片; (c) P-W2C@NC的高分辨透射电镜图片; (d-h) P-W2C@NC的元素mappings图像 Fig.2 (a) SEM image of P-W2C@NC; (b) TEM image of P-W2C@NC; (c) HRTEM image of P-W2C@NC; (d-h) The element mappings of P-W2C@NC |
XPS光电子能谱用来研究催化剂的元素组成和价态.如图 3(a)所示, 碳、氮、磷和钨元素存在于催化剂中. C 1s的高分辨XPS光谱如图 3(b), 其裂分为5个峰, 这5个峰的结合能分别为284.2、285.2、285.7、286.5和288.6 eV, 分别对应C—C/C=C、C—P、C—N、C=O和O=C-O, 这5种含碳化学键的相对含量分别是51.27%、20.90%、15.28%、3.22%、9.33%. W 4f的高分辨XPS如图 3(c)所示, 其经过分峰处理所得到的5个峰结合能分别为31.2、32.1、33.4、35.1和37.8 eV, 分别归属于W—C、W—P、W—C、W—O和W—O, 这5种含钨化学键的相对含量分别是24.63%、5.29%、24.96%、27.79%、17.33%. N 1s的高分辨XPS如图 3(d)和3(f)所示, 分峰处理得到4个峰, 结合能在396.6 eV的峰归属于N—W, 所占比例为34.56%, 这说明碳化钨颗粒与含氮碳层之间紧密接触存在相互作用. N 1s的另外3个峰的结合能分别是398.4、400.3和401.5 eV, 分别对应碳层中的吡啶氮、吡咯氮和三元氮, 所占比例分别是30.05%、16.88%和18.51%, 这表明N原子作为杂原子掺杂进入石墨碳层中. P 2p的高分辨XPS如图 3(e)所示, 分峰得到的3个峰结合能分别是130.5、133.1和133.8 eV, 分别对应P—W、P—C和P—O, 相对含量分别是66.19%、20.34%和13.47%, P—W键的存在表明P原子作为杂原子掺杂进入碳化钨晶相中.氮原子和磷原子均含有孤对电子, 这对于调节碳化钨的表面电荷具有积极作用, 有助于电催化性能的改善.
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图 3 (a) P-W2C@NC的XPS光电子能谱; (b) C 1s的HR-XPS谱图; (c) W 4f的HR-XPS谱图; (d) N 1s的HR-XPS谱图; (e) P 2p的HR-XPS谱图; (f) 3种不同类型的N掺杂剂 Fig.3 (a) XPS spectrum of P-W2C@NC; (b) HR-XPS of C 1s; (c) HR-XPS of W 4f; (d) HR-XPS of N 1s; (e) HR-XPS of P 2p; (f) Representation of the three types of N dopants |
P-W2C@NC和W2C@NC的拉曼光谱如图 4(a)所示, 在692和808 cm-1的强峰归属于钨-碳振动峰[14]. 图 4(b)表示的是石墨烯中G带和D带信息, G带和D带分别在1580和1357 cm-1, 分别归属于石墨烯中的sp2杂化碳和碳原子晶格缺陷, G带与D带强度比值可以反映石墨烯材料的石墨化程度, 在P-W2C@NC中, IG/ID为0.7, 而W2C@NC的IG/ID为0.6, 这表明与W2C@NC相比, P-W2C@NC具有更高的石墨化程度, 这对于提高催化剂的导电性具有积极意义.
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图 4 (a) P-W2C@NC和W2C@NC的Raman图谱; (b) P-W2C@NC和W2C@NC的IG/ID对比 Fig.4 (a) Raman patterns of P-W2C@NC and W2C@NC; (b) IG/ID comparison of P-W2C@NC and W2C@NC |
电催化析氢结果如图 5所示, 电解液为0.5 mol/L硫酸溶液. 图 5(a)是催化剂的LSV曲线, 贵金属Pt/C具有最高的催化活性, 其仅仅需要过电位29 mV即可达到10 mA·cm-2电流密度, P-W2C@NC同样显示了高效的催化活性, 达到同样的电流密度, 其仅仅需要过电位83 mV, 而对比样品W2C@NC则需要过电位高达130 mV, 裸玻碳电极则没有析氢活性, 与不含磷掺杂的样品相比, 含有磷掺杂的催化剂明显具有更好的催化性能. Pt/C的塔菲尔斜率为28 mV/dec, P-W2C@NC为49 mV/dec, 如此低的塔菲尔斜率表明, 在酸性电解液中P-W2C@NC的析氢过程符合Volmer-Heyrovsky机理, 电化学脱附过程是析氢反应的决速步骤[15], 并且明显低于W2C@NC的塔菲尔斜率值(96 mV/dec), 说明P-W2C@NC具有更快的析氢反应速率(图 5b). 图 5(c)是电流密度差值-扫速曲线, 在过电位240 mV处计算双电层电容, P-W2C@NC、W2C@NC、20% Pt/C和玻碳电极的双电层电容分别是120.8、104.7、10.1和0 mF/cm2, 与W2C@NC相比, P-W2C@NC具有更高的电化学活性面积, 利于活性位点充分暴露以及质传递和电荷传递, 有利于改善析氢活性. 图 5(d)是电化学阻抗图谱, P-W2C@NC、W2C@NC、20% Pt/C和玻碳电极的电荷迁移电阻Rct分别是12、65、240和1200 Ω, P-W2C@NC的Rct值明显小于W2C@NC, 说明P-W2C@NC具有更快速的电荷传递能力. 图 5(e)显示, 经过2000次CV扫描后, P-W2C@NC在扫描前后的LSV曲线几乎重合, 说明其具有较好的催化稳定性.进一步的电流密度-时间曲线同样证明催化剂在硫酸电解液中可以保持高效的析氢性能长达20 h, 如图 5(f)所示.以上电催化结果表明, 在0.5 mol/L硫酸电解液中, P-W2C@NC具有稳定高效的电催化析氢性能, 这得益于该催化剂所具有的独特的元素组成与结构特征, 首先组成方面, W2C被证明具有类铂的电子特点和催化特性, 这使得其具有本征高析氢活性, 进一步在W2C颗粒表面包覆石墨相碳层, 有助于改善导电性, 提升催化性能, 此外杂原子P和N分别掺杂进入W2C和碳层中, 杂原子的孤对电子对于调节W2C的电子结构和催化性能同样具有积极影响, 因此在元素组成方面可以获得高效的析氢性能:另外, 催化剂的独特结构和形貌是决定其高效的催化性能的另一个重要因素, 由于脲醛树脂前体中支链上具有丰富的极性基团和开放的结构, 可以作为锚定位点固定多酸阴离子簇, 经过简单的碳化, 可以获得纳米尺寸的单分散的W2C纳米颗粒, 避免颗粒长大和团聚, 并且在煅烧过程中, 脲醛树脂自身分解释放出碳和氮的气体氧化物, 所产生低的气体造成催化剂成型过程中形成丰富孔道结构, 使得其具有较大的表面面积, 这对于加速质传递和降低电阻具有重要作用.
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图 5 (a) 0.5 mol/L硫酸中催化剂析氢的LSV曲线图; (b)塔菲尔斜率图; (c)电流密度差值-扫速曲线; (d)电化学阻抗图谱; (e) 2000次CV扫描后的LSV曲线; (f)电流密度-时间曲线 Fig.5 (a) LSV curves of catalysts for HER in 0.5 mol/L H2SO4; (b) Tafel slopes of catalysts; (c) The difference in the current density (j) between the anodic and cathodic sweeps (Dj) versus the scan rate; (d) Electrochemical impedance spectra (EIS) spectra; (e) LSV curve after 2000 CV scan; (f) I-T curve |
P-W2C@NC在中性和碱性电解液中的析氢性能如图 6所示.在1 mol/L氢氧化钾电解液中, 达到电流密度10 mA·cm-2, 贵金属Pt/C需要过电位38 mV, 而P-W2C@NC需要63 mV, 仅仅比Pt/C高25 mV, 裸玻碳电极没有析氢效果.更为关键的是, 随着过电位的提高, P-W2C@NC的电流密度迅速增大, 并且在过电位达到0.1 V时其电流密度超过贵金属.催化剂在0.1 mol/L磷酸缓冲液中的LSV曲线如图 6(b)所示, 达到电流密度10 mA·cm-2, 贵金属Pt/C需要过电位50 mV, 而裸玻碳电极没有任何催化效果, 与裸玻碳电极相比, P-W2C@NC具有很低的过电位, 仅仅为179 mV. P-W2C@NC在碱溶液和中性溶液的析氢稳定性同样非常出色, 在20 h电解后仍然保持稳定, 如图 6(c)和6(d)所示.
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图 6 (a) 在1 mol/L氢氧化钾电解液中催化剂析氢的LSV曲线图; (b)在0.1 mol/L磷酸缓冲液中催化剂析氢的LSV曲线图; (c) 1 mol/L氢氧化钾电解液中P-W2C@NC电流密度-时间曲线; (d) 0.1 mol/L磷酸缓冲液中P-W2C@NC电流密度-时间曲线 Fig.6 (a) LSV curves of catalysts for HER in 1 mol/L KOH; (b) LSV curves of catalysts for HER in 0.1 mol/L phosphate buffer; (c) I-T curve of P-W2C@NC in 1 mol/L KOH; (d) I-T curve of P-W2C@NC in 0.1 mol/L phosphate buffer |
我们以脲醛树脂为主体担载多酸阴离子簇客体, 经过简单的高温碳化制备了含氮碳层包覆的磷掺杂碳化钨(P-W2C@NC)全pH析氢催化剂.脲醛树脂作为主体材料, 成功实现了多酸的单分散, 并且获得了具有高比表面积、纳米级尺寸的高催化性能的碳化钨纳米颗粒材料. P-W2C@NC在全pH值电解液都具有高效的析氢性能, 在0.5 mol/L硫酸、1 mol/L氢氧化钾和0.1 mol/L硫酸缓冲液中, 分别仅仅需要过电位83、63和179 mV就可以达到电流密度10 mA·cm-2, 并且具有长期催化稳定性.该催化剂高效的电催化析氢性能得益于以下原因:首先是脲醛树脂的支链结构有效分割限域多酸簇, 为最终单分散碳化钨纳米颗粒的制备奠定基础; 其次催化剂高的比表面积和丰富的纳米级孔道有助于质扩散、电荷迁移以及催化活性位点的暴露; 最后是杂原子氮和磷掺杂有效调控碳化钨的电子结构, 从而有效提高催化活性.该研究对于今后探索廉价易得、高活性和高稳定性的非贵金属电催化剂具有指导意义.
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